焊管機組是焊管生產線的主導設備，裝置的正常運行對提高生產效率、提高經濟效益、保證產品質量騎著非常重要的作用。所以，焊管機組的調整，以及故障的準確判斷與及時處理顯得就非常重要了。此處的調整是指安裝過程中的調試工作，只要管坯在裝置內可以正常穩定運行，生產出合格的產品，可以說調整任務過程中的調試工作，只要管坯在裝置內可以正常穩定的運行，生產出合格的產品，可以說調整任務已經在未來的生產中完成。焊管機組的調整應分為以下部分。

1、準備

焊管機組的準備工作主要是檢查軋輥質量的與設備狀況，軋輥質量檢查應以孔型為重點。檢驗的時候可以用孔型模板檢查每卷孔型是否符合設計要求，否則應該拆除，不能安裝使用。此外應特別注意對軋輥底徑的要求，因為這是確保同步運行期間各軋輥匹配的關鍵數據。對于成對卷確保尺寸與形狀相同。

2、校準

孔型找正是調整的一步，找正時間可以選擇φA 0.5mm鋼絲，成型機送料后定徑矯直輥的基本長度。確定軋制線中心位置后，擰緊并固定鋼絲。鋼絲的高度位置應略高于平輥底徑2mm以上，以防止鋼絲與孔型弧面接觸影響孔型對中效果。該鋼絲繩是孔型對準的中心基準線。

3、調平輥找正

平輥的找正方法有兩種：一種是根據各道次輥的厚度配置不同厚度的固定墊套，但是這種找正方法在其他零件的加工精度達不到要求的時候，組裝后容易產生累積誤差，直接影響到找正效果。第二，鎖緊螺母用于調整輥在軸上的位置，讓每個輥的孔型中心與中心線重合。使用特殊模板檢查傳球中心的位置。